W dziedzinie produkcji i stosowania rur tytanowych proces prostowania ma ogromne znaczenie w zapewnieniu produkcji wysokiej jakości produktów tytanowych. Aby osiągnąć optymalne wyniki, stosuje się różne zaawansowane techniki, z których każda jest dostosowana do konkretnych niedoskonałości rurek.
Prostowanie napięcia
Prostowanie naprężeniowe wyróżnia się jako wysoce skuteczna metoda w dziedzinie prostowania rur tytanowych. Technika ta polega na przyłożeniu naprężenia pionowego przekraczającego granicę plastyczności materiału, wywołując w ten sposób wydłużenie plastyczne rury tytanowej w celu skorygowania deformacji kształtu. Poddając pofałdowane odcinki rury naprężeniu rozciągającemu, które łączy się z istniejącymi naprężeniami szczątkowymi, uzyskuje się równomierne wydłużenie w całej rurze, skutecznie eliminując defekty kształtu fali.
Prostowanie sinusoidalne
Prostowanie sinusoidalne, technika dobrze nadająca się do rur o prostych przekrojach poprzecznych, takich jak rury i pręty tytanowe, jest zwykle przeprowadzane przy użyciu maszyn do prostowania z ukośnymi rolkami. Maszyny te, wyposażone w wiele rolek od 5 do 29, działają na zasadzie stopniowego zmniejszania zakresu zmian krzywizny przedmiotu obrabianego poprzez kolejne zginanie go w trzech punktach. Prostowanie sinusoidalne jest często stosowane w połączeniu z prostowaniem pod ciśnieniem. Początkowo rury o znacznej krzywiźnie poddawane są w pewnym stopniu prostowaniu ciśnieniowemu, a następnie prostowaniu sinusoidalnemu. Powodzenie prostowania sinusoidalnego zależy od takich czynników, jak zastosowany nacisk i kąty pochylenia rolek, które są określone przez średnicę rury i skład materiału.
Prostowanie ciśnieniowe
Prostowanie ciśnieniowe to kolejna istotna metoda w arsenale technik prostowania rur tytanowych. Metoda ta polega na wywołaniu odkształcenia plastycznego rury tytanowej poprzez przyłożenie nacisku, eliminując w ten sposób wszelkie obecne zniekształcenia. Odpowiednie ciśnienie do prostowania określa się na podstawie takich czynników, jak krzywizna rury i granica plastyczności użytego materiału stopowego. Po procesie prostowania konieczna jest szczegółowa kontrola. Rury niespełniające wymaganych norm należy poddać ponownemu prostowaniu, natomiast rury z wadami nienaprawialnymi mogą wymagać przekierowania w celu prostowania naprężeniowego.
