Czysty tytan
Czysty tytan ogólnie odnosi się do materiałów tytanowych, których czystość (ułamek masowy) jest większa niż 99 procent, a czystość tytanu o wysokiej czystości może osiągnąć poziom 4N (99,99 procent) lub nawet wyższy. Jako członek serii produktów tytanowych, tytan o wysokiej czystości ma niską gęstość, wysoką temperaturę topnienia, wysoką odporność na korozję i inne właściwości, ale ma również niską wytrzymałość, dobrą plastyczność (wydłużenie może osiągnąć 50 procent ~ 60 procent, skurcz przekroju może osiągnąć 70 procent ~ 80 procent) i inne cechy. W ostatnich latach, wraz z szybkim rozwojem przemysłu lotniczego, informacji elektronicznej i innych branż zaawansowanych technologii, ilość tytanu o wysokiej czystości jest coraz większa, przy użyciu odpowiednich metod produkcji wysokiej jakości, taniego tytanu o wysokiej czystości, związanego z rozwój tych gałęzi przemysłu.
Tytan o wysokiej czystości jest używany jako elektroda kontrolna, warstwa bariery dyfuzyjnej i materiał okablowania w postaci TiSix, TiN i W-Ti w półprzewodnikowych układach scalonych o bardzo dużej skali. A wysokiej jakości proszek tytanu o wysokiej czystości jest używany do produkcji zwartych części metalurgii proszków tytanu i porowatych części, takich jak zastosowanie tytanu i stopu tytanu o dobrej odporności na korozję i wysokiej wytrzymałości właściwej, stosowanych do produkcji elementów silników lotniczych samolotów i przemysł naftowy i chemiczny oraz inne części odporne na zużycie. Wraz z szybkim rozwojem nauki i techniki oraz zastosowań przemysłowych pilne i konieczne jest zintensyfikowanie badań nad technologią otrzymywania tytanu o wysokiej czystości i jego proszku.
Metoda przygotowania
(1) obróbka elektrolityczna wysokociśnieniowego skrawania materiału tytanowego: I) wybór tytanu o wysokiej czystości jako surowca, elektroliza stopionej soli w temperaturze pokojowej lub temperaturze w warunkach mniejszych niż 0,4 Tm, forma w próbka dysku poddana działaniu ciśnienia P o wartości kilku GPa, jednocześnie dolny obrót matrycy na jej przekroju poprzez czynne tarcie wywiera moment obrotowy, powodując osiowe ściskanie korpusu i styczne odkształcenie ścinające.
(2) Obróbka uwodorniająca bardzo drobnokrystalicznego tytanu: Po skręcaniu pod wysokim ciśnieniem surowy tytan umieszcza się w piecu próżniowym. Po pompowaniu próżniowym argon jest pompowany do pieca próżniowego, a argon jest używany jako gaz ochronny do trzykrotnego przemycia korpusu pieca w celu wyeliminowania resztkowego tlenu. Ogrzewanie korpusu pieca, aktywacja wstępnego podgrzewania surowców. Jest podgrzewany i izolowany w różnych temperaturach, aby osiągnąć cel aktywacji surowców. Izolacja jest podzielona na trzy sekcje: niską, średnią i wysoką. Po pełnej aktywacji surowiec jest ostatecznie schładzany do temperatury uwodornienia, a wodór przepuszczany jest do pieca w celu utrzymania lekko dodatniego ciśnienia warunków atmosferycznych. Kiedy surowiec absorbuje wodór, ciśnienie w piecu jest obniżane poniżej ciśnienia atmosferycznego i ponownie dodaje się wodór. Gdy wodór jest wprowadzany na pewien czas, ciśnienie w piecu nie spada znacząco, wtedy absorpcja wodoru przez surowy tytan jest zasadniczo zakończona.
(3) Wodorek tytanu usuwa się po schłodzeniu w celu rafinacji w młynie kulowym. Planetarny młyn kulowy został użyty do zmielenia wodorku tytanu do pożądanej wielkości w chronionej atmosferze argonu, a usunięty proszek wodorku tytanu został odwodorniony w piecu próżniowym. Po odwodornieniu przez pewien czas, otrzymany tytan jest dalej mielony i łamany, to znaczy otrzymuje się bardzo drobny proszek tytanu o wysokiej czystości produktu.
Kontakt:
Jeśli masz jakiekolwiek pytania, skontaktuj się z nami. Godziny pracy: od 8:30 do 17:30
E-mail:zhangjixia@bjygti.com
