Zasada działania wielordzeniowego filtra z płukaniem wstecznym jest zasadniczo podobna do zasady działania filtra samoczyszczącego, z kilkoma kluczowymi różnicami:
1. Konstrukcja wielordzeniowa obejmuje pojedynczą obudowę mieszczącą wiele elementów filtrujących, co pozwala na kontrolę ilości w oparciu o natężenie przepływu. Taka konfiguracja skutecznie podwaja powierzchnię filtra, gdyż każda skorupa wyposażona jest w niezależny zespół elementów filtrujących. Zapewnia to większą powierzchnię filtracji, zapewniając skuteczne przechwytywanie cząstek przy jednoczesnym utrzymaniu niskiego średniego ciśnienia różnicowego.
2. W przeciwieństwie do filtrów samoczyszczących, które wykorzystują szczotki lub skrobaki do czyszczenia wewnętrznych ścianek wkładu filtra, wielordzeniowy filtr z płukaniem wstecznym wykorzystuje do płukania przefiltrowaną czystą wodę.
Poszczególne elementy filtrujące są filtrowane sekwencyjnie i płukane jeden po drugim, zapobiegając osiągnięciu przez filtr krytycznego poziomu zanieczyszczenia. Proces płukania wstecznego jest szybki i dokładny, a zestaw elementów filtrujących jest zawsze w stanie gotowości, ciśnienie w układzie pozostaje prawie stałe.
Cechy precyzyjnych filtrów i urządzeń filtrujących zabezpieczających:
1. Oba typy filtrów, wyposażone w spiekane elementy filtracyjne, składają się z osłon ze stali nierdzewnej (304 lub 316L) i spiekanych elementów filtrujących. Powierzchnia skorupy jest polerowana podwójnie na lustro. Liczba elementów filtrujących różni się w zależności od wielkości rur wlotowych i wylotowych i wynosi od 1, 3 i 5 do kilkudziesięciu elementów. Długość elementów filtrujących również jest różna i obejmują takie opcje, jak 10 cali, 20 cali i 40 cali. Elementy filtrujące są wyposażone w międzynarodowe standardowe gniazda, takie jak płaska głowica 222, 226 i kołnierz, co zapewnia użytkownikom elastyczność wyboru.
2. Rury wlotowe i wylotowe można podłączyć do rurociągu roboczego za pomocą różnych interfejsów, takich jak szybkozłącze, kołnierz lub przewód wewnętrzny. Jeśli klienci wymagają specjalnej specyfikacji wspólnej, może ona zostać przetworzona oddzielnie.
Zalety:
1. Filtr jest łatwy w obsłudze, zajmuje minimalną przestrzeń i jest prosty w montażu.
2. Powierzchnia filtracji na jednostkę przepływu jest stosunkowo duża, co skutkuje niskim oporem filtracji i wysoką wydajnością filtracji.
3. Filtr zapewnia wysoką precyzję filtracji, odpowiedni do wychwytywania drobnych cząstek lub zawiesin, w zakresie filtracji od 1 do 800 mikronów.
4. Metalowe elementy filtrujące można łatwo wyczyścić i ponownie wykorzystać, co przyczynia się do ich popularności wśród klientów.
Jak czyścić spiekane elementy filtra?
Jeśli utrata ciśnienia pozostaje znacząca po płukaniu zwrotnym w trybie online lub płukaniu wstecznym sprzętu pomocniczego dla elementów filtracyjnych ze spiekanych proszków metali, należy go natychmiast usunąć w celu oczyszczenia.
1. Element filtrujący ze spiekanej siatki jest materiałem eksploatacyjnym. Chociaż jest on trwalszy niż inne elementy filtrujące, należy zachować ostrożność podczas czyszczenia i demontażu, aby uniknąć zarysowania lub spowodowania jakichkolwiek uszkodzeń.
2. Obecnie preferowaną metodą czyszczenia elementów filtracyjnych ze spiekanej siatki jest ultradźwiękowa wibracja o wysokiej częstotliwości, która skutecznie usuwa nagromadzony brud z powierzchni elementu filtrującego.
3. Elementy filtrujące regenerowane poprzez kalcynację/prażenie w wysokiej temperaturze wykazują lepszą skuteczność filtracji w porównaniu do elementów regenerowanych poprzez czyszczenie ultradźwiękowe. Metoda ta znacznie zmniejsza różnicę ciśnień elementu filtrującego, przedłużając jego żywotność i przywracając go do optymalnego stanu do ponownego użycia. Wiąże się to jednak ze stosunkowo wyższym kosztem.
Niezależnie od zastosowanej metody czyszczenia, oczyszczony element filtrujący musi zostać poddany testowi pęcherzykowemu w celu zidentyfikowania produktów niespełniających norm w celu wymiany i eliminacji.
