Wybór prawaFilc spiekany z włókna tytanowegodla Systemów Filtracyjnych
Aby wybrać odpowiednispiekany filc z włókna tytanowegow przypadku systemu filtrów należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:
1. Skład materiału filtracyjnego: Unikaj materiałów filtracyjnych o dużej zawartości substancji koloidalnych.Filc z włókna tytanowegojest zalecany do skutecznego filtrowania sztywnych cząstek stałych.
2. Ciśnienie płukania wstecznego: Należy zwrócić uwagę na ciśnienie stosowane do płukania wstecznego filcu spiekanego z włókien tytanowych. Należy go kontrolować w zakresie 0,3 MPa, aby zapewnić łatwiejszą regenerację.
3. Ograniczenia filcu ze spiekanego włókna tytanowego: Należy pamiętać, że filc ze spiekanego włókna tytanowego może oddzielać jedynie ciała stałe od cieczy oraz usuwać cząstki mechaniczne. Nie jest skuteczny w usuwaniu różnych jonów metali.
4. Stężenie jonów chlorkowych: Wybierz materiał filtracyjny o niskim stężeniu jonów chlorkowych, aby zapobiec potencjalnym problemom.
5. Precyzja doboru: Wybierz odpowiedni filc ze spiekanego włókna tytanowego o średnicy znacznie mniejszej niż stałe zanieczyszczenia, aby zapobiec ich przedostawaniu się do wewnętrznych porów ścianki filtra.
6. Metody regeneracji: Różne zanieczyszczenia wymagają różnych metod regeneracji. Rozważ opcje takie jak płukanie wsteczne powietrzem lub parą, płukanie wsteczne, płukanie dodatnie, płukanie kwasem, płukanie alkaliami i czyszczenie ultradźwiękowe.
Etapy produkcji filcu spiekanego z włókna tytanowego
1. Etap wypalania w niskiej temperaturze: Ten etap polega na odzyskiwaniu metalu, ulatnianiu zaadsorbowanego gazu i wilgoci oraz rozkładzie i usunięciu środka formującego z wypraski.
2. Etap ogrzewania i spiekania w średniej temperaturze: Na tym etapie następuje rekrystalizacja. Zdeformowane ziarna w cząstkach są odzyskiwane i reorganizowane w nowe ziarna. Dodatkowo dochodzi do redukcji tlenków na powierzchni, a na styku ziaren tworzą się szyjki spiekające.
3. Utrzymywanie ciepła w wysokiej temperaturze do zakończenia etapu spiekania: Na tym etapie procesy dyfuzji i przepływu są w pełni przeprowadzone i prawie zakończone. Tworzą się pory zamknięte, zmniejszając wielkość porów i całkowitą liczbę porów, znacznie zwiększając gęstość spiekanej bryły.
Procesy filtracji przy użyciu filców ze spiekanych włókien ze stali nierdzewnej
Pierwszy etap (etap stabilny): Podczas początkowych etapów filtracji płyn przepływa przez pory filcu ze spiekanego włókna ze stali nierdzewnej i zachodzą różne mechanizmy filtracji. Cząsteczki zanieczyszczeń mieszają się z płynem, szybko wypełniając poszczególne kanały i gromadząc się na powierzchni wewnętrznych porów lub powierzchni materiału filtrującego. Przepływ odbywa się głównie w kierunku normalnym, a opór materiału filtrującego pozostaje stabilny.
Etap drugi (etap niestabilny): Gdy pory materiału filtracyjnego zwężają się lub zostają zablokowane, zanieczyszczone cząstki gromadzą się na powierzchni, tworząc placek filtracyjny i nową warstwę filtrującą. Filtracja zachodzi zarówno przez placek filtracyjny, jak i złoże filtracyjne, co skutkuje zwiększonym oporem i wyższą wydajnością filtracji.
Metody spiekania filców spiekanych ze stali nierdzewnej
1. Metoda spiekania pod normalnym ciśnieniem: Spiekanie przeprowadza się w normalnych warunkach ciśnienia i atmosfery, w wymaganej temperaturze i czasie.
2. Metoda prasowania na gorąco: Proszek wypełniony formą jest podgrzewany pod ciśnieniem, często przy użyciu ogrzewania indukcyjnego o wysokiej częstotliwości. Metodą tą uzyskuje się materiały spiekane o dużej wytrzymałości i dobrej zwartości.
3. Metoda prasowania izostatycznego w wysokiej temperaturze: W tej metodzie stosuje się ciśnienie izotropowe do spiekania materiału w bardzo niskiej temperaturze, umożliwiając obróbkę materiałów, których nie można spiekać pod normalnym ciśnieniem. Chociaż zapewnia doskonałą wydajność, sprzęt i koszty operacyjne są drogie.
Powody częstej wymiany elementów filtracyjnych z plisowanego filcu ze stali nierdzewnej
1. Niestabilna jakość wody surowej: Wahania jakości wody surowej prowadzą do przedostawania się nadmiernych cząstek stałych do elementu filtrującego, skracając jego żywotność.
2. Nieprawidłowe działanie obróbki wstępnej: Niekompatybilność lub niedopasowanie flokulantów, środków antyskalantowych i źródła wody używanej do obróbki wstępnej może spowodować przywieranie lepkich substancji do powierzchni elementu filtrującego, zmniejszając jego efektywną powierzchnię filtra i powodując konieczność częstych wymian.
3. Jakość elementu filtrującego: Elementy filtrujące niskiej jakości mają podobną średnicę porów wewnętrzną i zewnętrzną, co ogranicza ich skuteczność filtracji. Wysokiej jakości elementy filtrujące posiadają stopniowo zmniejszające się rozmiary porów od zewnątrz do wewnątrz, co pozwala na dłuższe okresy skutecznej filtracji.
Właściwa konserwacja jest niezbędna do przedłużenia żywotności elementów filtrujących z plisowanego filcu ze stali nierdzewnej.
