Proces produkcji głowicy tytanowej
Wirowanie polega na zamocowaniu płaskiego lub wydrążonego półwyrobu na matrycy przędzarki. Podczas gdy półfabrykat obraca się wraz z głównym wałem łoża, półfabrykat jest dociskany kołem obrotowym lub prętem w celu spowodowania miejscowego odkształcenia plastycznego. Pod połączonym działaniem ruchu podającego koła obrotowego i ruchu obrotowego półwyrobu, miejscowe odkształcenie plastyczne jest stopniowo rozciągane na całą powierzchnię półwyrobu i jest ściśle przymocowane do formy, aby zakończyć proces przędzenia część.
Zaletą przędzenia jest to, że sprzęt i formy są stosunkowo proste (tokarka może być używana zamiast specjalnej maszyny przędzalniczej), oprócz obracającego się korpusu, który można formować, np. może być również używany. Obróbka wirujących części karoserii o dość skomplikowanych kształtach. Wadą jest to, że produktywność jest niska, a pracochłonność wysoka i bardziej nadaje się do produkcji próbnej i produkcji małych partii.
Matryca kuźnicza poddawana jest dużym obciążeniom podczas procesu wyoblania głowicy tytanowej. Dlatego konieczne jest zastosowanie matrycy do kucia o wysokiej wytrzymałości i metody obróbki twardego filmu smarującego, aby zapobiec zużyciu i przyczepności. W tym procesie, aby zapobiec pękaniu kęsa, w razie potrzeby przeprowadza się wyżarzanie pośrednie, aby zapewnić wymaganą odkształcalność. W celu zachowania dobrego stanu smarowania głowica ze stali nierdzewnej może być fosforanowana do półfabrykatu.
Jeśli w produkcie z głowicą tytanową występuje spoina łącząca, musi istnieć karta procesu spawania i odpowiednia ocena procesu spawania. Według różnych materiałów głowicy stosowane metody spawania obejmują głównie spawanie łukiem elektrodowym, automatyczne spawanie łukiem krytym, spawanie w osłonie gazowej itp., A grubość płyty jest stosunkowo szeroka. Powyższe czynniki są czynnikami, które należy wziąć pod uwagę w procesie oceny procesu spawania. Tutaj szczególnie podkreśla się, że obróbka cieplna po spawaniu. W procesie prasowania głowicy wyróżnia się prasowanie na zimno i prasowanie na gorąco (odpowiednik obróbki cieplnej po spawaniu). Po uformowaniu wymagana jest pewna obróbka cieplna po spawaniu. Dla tego samego materiału obróbka cieplna po spawaniu może mieć kilka kategorii, a także te bez obróbki cieplnej (głowice tłoczone na zimno). oceniać oddzielnie. W kwalifikacji technologii spawania producenta głowicy, oprócz uwzględnienia grupy materiałowej, metody spawania i zakresu grubości, szczególną uwagę należy zwrócić na rodzaj obróbki cieplnej. Inspektorzy nadzoru kwalifikacji technologii spawania przeprowadzają pojedynczo kontrolę i potwierdzenie kwalifikacji technologii spawania. Kontrola obróbki cieplnej. Ogólnie rzecz biorąc, owalne i talerzowe głowice ze stali węglowej i niskostopowej są formowane na zimno w celu poddania obróbce cieplnej wyżarzania odprężającego, a niektóre specjalne wymagania wymagają również wyżarzania obróbki cieplnej po formowaniu na gorąco. Głowice owalne i talerzowe ze stali nierdzewnej, tłoczone na gorąco, są poddawane obróbce roztworem.
Ponadto, jeśli zmontowana jest duża głowica, resztkowa wysokość spoiny łączącej nie powinna być zbyt wysoka, w przeciwnym razie podczas tłoczenia wystąpi duże tarcie między spoiną a matrycą, co utrudni przepływ metalu. Jeśli wytrzymałość strefy spoiny jest wyższa niż wytrzymałość metalu podstawowego, spowoduje to wybrzuszenie z powodu nierównomiernego odkształcenia podczas tłoczenia. Dlatego nadwyżka wysokości spoiny musi spełniać określone wymagania, a nadwyżka wysokości jest związana z grubością blachy. Również spoiny w pobliżu krawędzi płyty powinny być zeszlifowane płasko, aby zmniejszyć tarcie podczas wykrawania.
Czytając powyższą treść, możemy zrozumieć proces tłoczenia i tłoczenia procesu przędzenia głowicy tytanowej. Głowica jest nieodzownym i ważnym elementem wyposażenia zbiorników ciśnieniowych w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, petrochemicznym a nawet energetyce atomowej. Jego jakość jest bezpośrednio związana z długotrwałą, bezpieczną i niezawodną pracą zbiornika ciśnieniowego, a po spawaniu nie można go zdemontować. Bardzo ważne jest, aby proces stemplowania przebiegał zgodnie z krokami.
