Przed montażem filtra siatkowego ze spiekanego materiału należy koniecznie upewnić się, że wszystkie akcesoria i pierścienie uszczelniające są kompletne i nieuszkodzone. Filtr należy oczyścić detergentem (unikać środków na bazie kwasów), a następnie poddać sterylizacji w wysokiej temperaturze. Filtry przeznaczone do sterylizacji parowej, dezynfekcji i czyszczenia należy przechowywać oddzielnie, aby zapobiec zanieczyszczeniu.
Podczas montażu filtra siatkowego ze spieku istotne jest prawidłowe podłączenie wlotu i wylotu. Wlot cieczy znajduje się w dolnej części filtra rurowego, natomiast rura podłączona do kielicha filtra służy jako wylot czystej cieczy. Nowy element filtrujący jest wytwarzany w czystym warsztacie produkcyjnym i zazwyczaj jest pakowany w plastikową torbę. Jeśli wewnętrzna torebka plastikowa nie jest używana, nie usuwaj plastikowego opakowania. W przypadku filtrów o większych wymaganiach należy je po montażu poddać sterylizacji parą o wysokiej temperaturze.
„Efektywny obszar filtrowania” odnosi się do obszaru, w którym przepływ powietrza przechodzi przez materiał filtrujący. W większości przypadków wychwycony pył gromadzi się po nawietrznej stronie materiału filtrującego. Zwiększenie efektywnej powierzchni filtrowania filtra powietrza znacznie zwiększa jego zdolność zatrzymywania pyłu i wydłuża jego żywotność. Doświadczenie pokazuje, że zwiększenie powierzchni materiału filtracyjnego o 50% może wydłużyć żywotność filtra o 70% do 80%, podczas gdy podwojenie żywotności filtra wymaga około trzykrotnej pierwotnej powierzchni materiału filtracyjnego.
Jednakże możliwość zwiększenia efektywnej powierzchni filtracyjnej należy oceniać w oparciu o specyficzną konstrukcję i warunki miejsca montażu filtra siatkowego ze spieku. Na przykład w filtrze workowym można zwiększyć liczbę i długość worków filtracyjnych. Tradycyjne filtry z przegrodami można modyfikować poprzez zmniejszenie odstępu separatora w celu zwiększenia liczby fałd na bibule filtracyjnej. W przypadku projektu można wybrać filtr powietrza, który może pomieścić większą liczbę materiałów filtracyjnych.
Środki ostrożności podczas instalowania elementu filtrującego ze spiekanej siatki ze stali nierdzewnej 1-mikronowej:
Nowy filtr należy oczyścić detergentem (unikać stosowania kwasu), a następnie poddać go sterylizacji i dezynfekcji parą o wysokiej temperaturze. Prawidłowo przechowuj oczyszczony filtr, aby zapobiec ponownemu zanieczyszczeniu przed instalacją.
Zapewnij prawidłowe podłączenie filtra, nie zamieniając miejsca wlotu i wylotu podczas instalacji.
Nowy element filtrujący jest pakowany przez producenta w plastikową torebkę w czystym warsztacie produkcyjnym. Jeśli nie jest używany, nie usuwaj plastikowego opakowania. W przypadku filtrów o większych wymaganiach, po montażu należy je wysterylizować parą o wysokiej temperaturze.
Podczas wkładania elementu filtra oleju hydraulicznego do otworu należy zwrócić uwagę na jego położenie pionowe. Po włożeniu należy połączyć żeberka z płytką dociskową i dokręcić śrubę. W przypadku elementów filtrujących z interfejsami 226 należy je po włożeniu obrócić o 90 stopni i mocno zacisnąć. Jest to kluczowy krok dla prawidłowego montażu. Nieostrożny montaż może skutkować niewystarczającym uszczelnieniem, co może prowadzić do potencjalnych nieszczelności i niespełnienia wymagań użytkowania.
Element filtrujący ze spiekanej siatki ze stali nierdzewnej o grubości {{0}}mikronowej charakteryzuje się doskonałą skutecznością filtracji, skutecznie filtrując cząstki o wielkości od 0,5 do 200 mikrometrów. Tylko prawidłowy montaż może pozwolić elementowi filtrującemu spełnić swoją zamierzoną rolę filtrującą. W przeciwnym razie może nie filtrować skutecznie lub powodować wycieki, nie spełniając wymagań projektowych.
