Cyrronium, rzadki metal znany z wysokiej temperatury topnienia, odporności na korozję i wyjątkowej biokompatybilności, zajmuje niezastąpioną pozycję w branżach, takich jak urządzenia nuklearne, lotnicze i medyczne . Proces obrażenia cyrkonu w rękodzieło z materiału zbiór
Oczyszczanie surowców: transformacja z rudy do „gąbki cyrkon”
Wybór rudy i obróbka wstępna: rudy cyrkonowe ulegają procesom kruszenia, separacji magnetycznej i flotacyjnym w celu wyeliminowania zanieczyszczeń, takich jak krzemion, żelazo i tytan, wynikające z koncentratów cyrkonu (zawartość Zro₂ większa lub równa 65%) .}
Chlorowanie o wysokiej temperaturze: koncentraty cyrkonu są mieszane z węglem i poddawane chlorowaniu o wysokiej temperaturze w celu wytworzenia gazu tetrachlorku cyrkonu (ZRCL₄), który następnie jest skondensowany w celu uzyskania cieczy Zrcl₄ do początkowego oczyszczania .
Redukcja w celu wytworzenia gąbczastej cyrkonu: ciecz Zrcl₄ ulega redukcji z stopionym magnezem pod obojętną ochroną gazu, generując metalowe bloki cyrkonu podobne do gąbki (czystość większa lub równa 99 . 6%).
Destylacja próżniowa: destylacja próżniowa o wysokiej temperaturze (poziom próżni mniejszy lub równy 10⁻³PA) jest stosowany w celu usunięcia resztkowego MgCl₂ i nieprzereagowanego magnezu) .} .}}}}}}}}
Wniebowstąpienie z „gąbki” do „Wlewka cyrkonu”
Sprzęt i technologia łuku próżniowego (VAR): Wykorzystanie pieca łukowego próżniowego (poziom próżniowy mniejszy lub równy 5 × 10⁻²PA), gąbki cyrkonowe jest zagęszczone na elektrody i stopione w wysokich temperaturach (3000-4000), aby utworzyć homogeniczne wchylenia cyrkonu
Zimne topienie paleniska elektronowego (EBCHM) dla aplikacji wysokiej klasy: Zastosowanie technologii topnienia wiązki elektronów (moc większa lub równa 2 MW) do udoskonalania materiałów w ultra-wysokich temperaturach (do 5000 stopni), co spowodowało zmniejszenie poziomów zanieczyszczenia (E .} G ., FE, Cr) i zwiększone właściwości odporności na pełne pełne strzmi
Metamorfoza od „Wlewka cyrkonu” do „drutu cyrkonu”
Gorące kucie: przekształcanie esencji metalu poprzez gorące kucie w określonych temperaturach ({800-950) z prasami hydraulicznymi (ciśnienie większe lub równe 2000 ton), tworząc jednolitą drobnoziarnistą strukturę (rozmiar ziarna mniejszy lub równy 100 μm) .}
Rysunek wieloprzebiegowy: za pomocą matryc stali wolframowej i smarów na bazie grafitu, pręt cyrkonowy jest stopniowo przyciągany do średnic poniżej φ5 mm, a następnie wyżarzanie w atmosferze argonowej w celu wyeliminowania utwardzania pracy .
Ostateczne rysowanie drutu: Zastosowanie matryc Diamond z otworami mniejszymi lub równymi 0 . 1 mm, ultra-cienrowym przetwarzaniem drutu (średnica 0.01-0.5 mm) odbywa się na precyzyjnych maszynach do rysowania, zapewniając chropowatość powierzchni mniej niż 0,4 μm.
Ulepszenia procesów i badania branżowe
Inteligentne aktualizacje procesów: integracja systemów wizji AI do monitorowania procesów rysowania w czasie rzeczywistym i optymalizacji parametrów poprzez analizę danych, co daje ulepszenie wydajności 99 ..
Zielona produkcja: rozwój systemów chłodzenia wody w zamkniętej pętli do zerowego zrzutu ścieków podczas topnienia; Osiągnięcie 95% wskaźnika odzysku kwasu, zmniejszając wpływ na środowisko .
Ekspansja zastosowania: Masowa produkcja wysokiej klasy produktów, takich jak przewody cyrkoniowe do okładziny reaktora jądrowego (30% zwiększona odporność na promieniowanie) i biodegradowalne szwy stopu cyrkonu klasy medyczne (certyfikacja biokompatybilności klasy A) .
Poprzez kompleksowe innowacje w procesie i rygorystyczne miary kontroli jakości, nowoczesna technologia przetwarzania drutu cyrkonu przekroczyła precyzyjne bariery na poziomie mikronu, pojawiając się jako „ukryty mistrz” w wysokiej klasy produkcji . w przyszłości, z zapotrzebowaniem na popyt na ultra-fine cyrkonżowe przewody do drukowania 3D i elastyczne urządzenia elektroniczne, a ta „sztuka metalowa będzie kontynuować falę innowacji w materiałach innowacyjnych w materiałach w materiałach w materiałach innowacyjnych w materiałach materiałowych w materiałach materiałowych Science .
