Elementy filtra spiekanego ze stali nierdzewnej, takie jak siatka tkana ze stali nierdzewnej i siatka wykrawająca ze stali nierdzewnej, są powszechnie stosowane do usuwania wody w układach spalania ciężkiego oleju na przednim etapie i chemicznej filtracji cieczy. Mają dokładność filtracji w zakresie od 2 do 200 mikronów i są wykonane z materiałów takich jak 304 i 316L, odpowiednich dla różnych sektorów przemysłu, takich jak elektronika, ropa naftowa, medycyna i żywność. Te elementy filtrujące skutecznie oczyszczają wodę, usuwając zawieszone zanieczyszczenia (poniżej 2-5 mg/L).
Aby utrzymać wydajność i żywotność sprzętu hydraulicznego, ważna jest terminowa wymiana zablokowanych elementów filtrów, zdeformowanych siatek stalowych lub filtrów ramowych. Regularna konserwacja filtrów nie tylko oszczędza koszty, ale także zapobiega awariom urządzeń hydraulicznych, które mogą mieć poważne konsekwencje. Dlatego też niezbędna jest prawidłowa konserwacja i konserwacja filtrów do spiekania proszków ze stali nierdzewnej.
Elementy filtrujące ze stali nierdzewnej do spiekania proszkówsą wytwarzane poprzez formowanie proszku stali nierdzewnej i poddawanie go spiekaniu w wysokiej temperaturze w celu uzyskania ogólnego kształtu. Posiadają szereg zalet, m.in. wysoką wytrzymałość mechaniczną, odporność temperaturową, odporność na korozję, równomierny rozkład apertur, dobrą przepuszczalność powietrza, łatwość czyszczenia i regeneracji oraz kompatybilność z procesami spawania i obróbki skrawaniem. Dostosowując wielkość cząstek proszku i warunki procesu, można wytwarzać elementy filtracyjne ze spiekanego metalu porowatego o szerokim zakresie dokładności filtracji. Produkty te znajdują zastosowanie w odzyskiwaniu katalizatorów, przetwórstwie chemicznym, medycynie, produkcji napojów, przetwórstwie żywności, metalurgii, rafinacji ropy naftowej, fermentacji środowiskowej i innych dziedzinach. Skutecznie usuwają gazy, kurz, bakterie, olej i hałas, a także zapewniają odporność na płomienie i buforowanie gazu.
Kluczowe cechy elementów filtrów do spiekania proszków ze stali nierdzewnej obejmują:
1. Stabilność kształtu i doskonała odporność na uderzenia i obciążenia zmienne w porównaniu z innymi materiałami metalicznymi.
2. Dobra przepuszczalność powietrza i niezawodna skuteczność separacji.
3. Doskonała wytrzymałość konstrukcyjna odpowiednia do środowisk o wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i korozyjnym.
4. Szczególnie nadaje się do filtracji gazów w wysokiej temperaturze.
5. Dostępność w różnych kształtach i produktach precyzyjnych z możliwością spawania z wykorzystaniem różnych interfejsów.
6. Atrybuty wydajności, takie jak odporność na kwasy, odporność na zasady, odporność na wysoką temperaturę, odporność na niskie temperatury, ognioodporność i właściwości antystatyczne.
7. Nadaje się do środowisk pracy obejmujących kwas azotowy, kwas siarkowy, kwas octowy, kwas szczawiowy, kwas fosforowy, 5% kwas solny, stopiony sód, ciekły wodór, ciekły azot, siarkowodór, acetylen, parę wodną, gazowy wodór, gazowy dwutlenek węgla , i więcej.
Zastosowanie siatki do spiekania płyt siatkowych obejmuje:
1. Chłodzenie rozproszone w środowiskach o wysokiej temperaturze.
2. Jednolite zastosowanie gazu w przemyśle proszkowym i płyt fluidalnych w przemyśle stalowym.
3. Dystrybucja gazu w materiałach płyt otworowych złoża fluidalnego.
4. Wtrysk wielkopiecowy do systemów transportu pyłu węglowego i fazy skoncentrowanej.
5. Filtracja, mycie i suszenie materiałów w przemyśle farmaceutycznym.
6. Bariery wspierające katalizatory.
7. Filtracja w zastosowaniach takich jak poliester, olej, żywność i napoje, produkty z włókien chemicznych, uzdatnianie wody i filtracja gazów.
Proces spiekania i obróbki cieplnej siatek do spiekania metali obejmuje ładowanie, odkurzanie, odgazowywanie, ogrzewanie, napełnianie argonem, izolację termiczną, chłodzenie i procesy piecowe. Kęs jest początkowo wciskany w tacę do spiekania lub skrzynkę materiałową, która jest wykonana z materiałów odpornych na wysokie temperatury, takich jak blacha molibdenowa, stal żaroodporna lub grafit, aby zapobiec odkształceniom podczas spiekania.
