Formowanie tłoczne ze stali przepuszczalnej o grubości 10 mikronów

Specyfikacje produktów

Zalety stali przepuszczalnej (stal oddychająca)

1. Rozwiązywanie problemów związanych z formowaniem wtryskowym
Eliminuje wady wychwytywania gazu: Przepuszczalna struktura umożliwia ucieczkę powietrza i gazów z wnęki formy, zapobiegając defektom, takim jak „syfony powietrzne, niepełne wypełnienie, oparzenia (przypalenia), ślady płynięcia i krótkie strzały”.

Zmniejsza naprężenia wewnętrzne i wypaczenia: Przepuszczalna stal poprawia odprowadzanie gazów, obniżając ciśnienie wtrysku i czas przetrzymywania, co minimalizuje naprężenia szczątkowe w uformowanej części i zapobiega deformacji.

Poprawia jakość powierzchni‌: Zwłaszcza w przypadku powierzchni teksturowanych lub matowych, przepuszczalna stal pozwala uniknąć błyszczących smug lub skaz spowodowanych uwięzionym gazem, spełniając wymagania estetyczne części plastikowych ze wzorem skóry.

 

2. Zwiększanie wydajności produkcji i oszczędności‌
Skraca czas cyklu‌: Zmniejszone ciśnienie wtrysku i szybsze uwalnianie gazu prowadzą do krótszych cykli formowania, „poprawiając ogólną wydajność produkcji”.

Obniża zużycie energii‌: Płynna wentylacja zmniejsza wymagany docisk poduszki, co skutkuje „zmniejszonym zużyciem energii” podczas pracy.

Minimalizuje odpady i poprawki‌: eliminując defekty związane z gazem,-przepuszczalna stal zmniejsza produkcję wadliwych części, odpady materiału tnącego i potrzebę-przetwarzania końcowego, obniżając w ten sposób całkowite koszty produkcji.

 

3. Uproszczenie projektowania i konserwacji form
Zastępuje złożone systemy odpowietrzające‌: Może zastąpić wiele kołków wypychaczy, wkładek lub otworów wentylacyjnych na linii podziału, „upraszczając strukturę formy” i unikając problemów, takich jak wypływki (zadziory) z tradycyjnych kanałów wydechowych.

Nadaje się do trudnych geometrii: Skuteczny w przypadku form z „przesuniętymi bramami”, o nierównej grubości ścianek lub produktów cienkościennych‌, gdzie konwencjonalne odpowietrzanie jest trudne.

Łatwa w obróbce i konserwacji‌: Przepuszczalną stal można obrabiać przy użyciu standardowych metod, takich jak cięcie, szlifowanie i elektroerozja, a jej przepuszczalność przywraca się poprzez miękkie-cięcie, czyszczenie acetonem lub-nasączanie kwasem azotowym w przypadku zablokowania porów.

 

4. Zapewnienie stabilności wymiarowej i kontroli jakości
Tworzy części stabilne wymiarowo: eliminując defekty związane z gazem, zapewnia spójne wymiary produktu i „zmniejsza potrzebę poprawek po formowaniu”.

Utrzymuje integralność formy: Zmniejsza zużycie i uszkodzenia formy spowodowane nadmiernym ciśnieniem lub gromadzeniem się gazu, „wydłużając żywotność formy”.

Zastosowania stali przepuszczalnej (stal oddychająca)

1. Odlewanie ciśnieniowe i formowanie wtryskowe
- Wkładki odpowietrzające: stosowane w-wysokociśnieniowych formach do odlewania ciśnieniowego lub formach wtryskowych tworzyw sztucznych, aby umożliwić ucieczkę uwięzionego powietrza i gazów podczas napełniania, poprawiając wykończenie powierzchni i zapobiegając powstawaniu pustych przestrzeni i śladów przypaleń.
- Elementy interfejsu próżniowego: instalowane w formach podłączonych do systemów próżniowych w celu utrzymania równomiernego odpowietrzania i stabilnego ciśnienia podczas wtrysku.

- Sworznie wypychacza i kołki rdzenia: wymień solidne kołki, aby ograniczyć lutowanie stopionego metalu, skutecznie rozpraszać ciepło i wydłużać żywotność formy.
Sekcje - o cienkich-ścianach lub o głębokich-żebrach: umieszczane za cienkimi lub złożonymi obszarami form w celu ukierunkowanego chłodzenia i szybszego zestalania.

2. Metalurgia proszków i spiekanie próżniowe
- Elementy sterujące przepływem gazu: stosowane w piecach do spiekania lub reaktorach do równomiernego rozprowadzania lub ekstrakcji gazów w złożach proszku.
- Płyty wsporcze i mocowania: zapewniają stabilne, oddychające platformy umożliwiające cyrkulację gazu podczas obróbki cieplnej lub spiekania.

3. Formowanie próżniowe i termoformowanie
- Powierzchnie i wnęki form: przepuszczalne stalowe wkładki umożliwiają równomierną ucieczkę powietrza przez powierzchnię podczas formowania, zapewniając ostre odwzorowanie i gładkie powierzchnie na plastikowych arkuszach.
- Odpowietrzanie narzędzi w przypadku dużych narzędzi do formowania: skraca czas cykli i poprawia jakość produktu poprzez eliminację uwięzionego powietrza bez zewnętrznych otworów wentylacyjnych.

4. Produkcja lotnicza i samochodowa
- Precyzyjne matryce odlewnicze: stosowane w celu uniknięcia porowatości i pęknięć konstrukcyjnych części aluminiowych lub magnezowych.
- Wkładki odprowadzające ciepło: służą jako wewnętrzne radiatory lub kanały chłodzące w formach dla komponentów o złożonej geometrii.
- Komponenty zaworów próżniowych: kontroluj równomierne odpowietrzanie w-narzędziach do formowania pod wysokim ciśnieniem lub przy formowaniu-kompozytów pod ciśnieniem.

5. Narzędzia do wytwarzania przyrostowego
- Zintegrowane porowate sekcje w metalowych narzędziach drukowanych w 3D: do łączenia chłodzenia i odgazowywania w jednym elemencie.
- Hybrydowa konstrukcja narzędzia: używana wraz z pełnymi sekcjami form w celu optymalizacji kontroli termicznej i skrócenia czasu cyklu.

Skontaktuj się z nami