Spiekany porowaty cylinder filtrujący φ80mm SS316L do filtracji odwęglającej

Porowatość cylindra została opracowana poprzez precyzyjnie uziarniony proszek 316L i spiekanie dyfuzyjne, w wyniku czego uzyskano sztywną, wzajemnie połączoną sieć porów. Zapewnia to absolutną filtrację o wielkości od 5 do 40 mikronów przy stałej temperaturze pęcherzyków, zapobiegając przedostawaniu się drobnego katalizatora lub pyłu węglowego-w pętlach odwęglania.

Jego monolityczna spiekana matryca utrzymuje stabilność wymiarową i wytrzymałość na ściskanie w ciągłych temperaturach roboczych do 480 stopni. Zapobiega to odkształcaniu się lub zapadaniu w wyniku pełzania pod wpływem cyklicznych obciążeń termicznych i-ciśnień wstecznych systemu.

Stop 316L o wysokiej zawartości-chromu i niskiej-węgla, spiekany w atmosferze redukującej, zapewnia wyjątkową odporność na korozję międzykrystaliczną i utlenianie. Zapewnia to trwałość strumieni procesowych zawierających wodór, parę wodną i węglowodory w podwyższonych temperaturach.

Mechanizm filtracji-powierzchniowej ułatwia szybkie tworzenie się placka i czyste uwalnianie. Element wytrzymuje ponad 10 000 cykli czyszczenia-impulsem zwrotnym-bez zmęczenia materiału i zatykania porów, co radykalnie zmniejsza częstotliwość wymiany i całkowity koszt posiadania.

Zoptymalizowana geometria porów i równomierny rozkład porowatości zapewniają wysoką przepuszczalność gazu, co skutkuje niskim początkowym spadkiem ciśnienia (zwykle poniżej 3 kPa przy przepływie nominalnym). Minimalizuje to zużycie energii na kompresję, zachowując jednocześnie wysoką zdolność zatrzymywania-zabrudzeń.

Wyprodukowany poprzez prasowanie izostatyczne na zimno i spiekanie-w wysokiej temperaturze, cylinder nie ma żadnych spawów ani szwów w materiale filtrującym. Eliminuje to potencjalne słabe punkty, zapewniając niezawodność w środowiskach reaktorów odwęglających o wysokim-ciśnieniu (do 6,9 MPa) i wysokich{{4}wibracjach.