Filc z włókna tytanowego o grubości 0,6 mm do HT-PEMFC

Filc z włókna tytanowego o grubości 0,6 mm do HT-PEMFC eliminuje problemy z korozją węglową charakterystyczne dla konwencjonalnych GDL pracujących w podwyższonych temperaturach. Środowiska HT-PEMFC powyżej 160 stopni przyspieszają degradację utleniającą warstw dyfuzyjnych-opartych na węglu, podczas gdy tytan pozostaje obojętny przez całe okno operacyjne. Ten spiekany filc z włókien tytanowych zapewnia porowatość 60-80% z całkowicie połączonymi ze sobą-wymiarowymi kanałami porów, optymalizując transport tlenu i usuwanie pary wodnej na katodzie. Grubość 0,6 mm równoważy stabilność mechaniczną z przepuszczalnością gazu, minimalizując opór omowy, zachowując jednocześnie wystarczającą integralność strukturalną pod ściskaniem stosu. Włókna tytanowe-o wysokiej czystości (klasa 1) są poddawane spiekaniu próżniowemu w ultra-wysokiej temperaturze, co zapewnia równomierny rozkład wielkości porów i mocne wiązanie-włókien-. W przeciwieństwie do alternatywnych rozwiązań z papieru kalkowego, które z czasem ulegają zmianie rezystancji styku, podłoże tytanowe zapewnia z natury stabilną przewodność elektryczną w cyklach termicznych. Zastosowania obejmują wysokotemperaturowe-systemy PEMFC wymagające-odpornych na korozję mediów dyfuzyjnych, stosów ogniw paliwowych z bezpośrednim metanolem i komponentów ogniw paliwowych na bazie kwasu fosforowego. Ściśliwość filcu zapewnia konforemny kontakt zarówno z warstwą katalizatora, jak i płytką bipolarną, redukując straty międzyfazowe krytyczne dla utrzymania wydajności podczas długotrwałej pracy stosu.

Zaprojektowany z myślą o optymalizacji transportu masowego, filc z włókna tytanowego o grubości 0,6 mm do HT-PEMFC osiąga współczynniki przepuszczalności porównywalne z węglowymi GDL bez kompromisów-w zakresie trwałości. Struktura włókien metalowych wytrzymuje kwasowe produkty degradacji membrany, które stopniowo rozpuszczają spoiwa włókien węglowych w konwencjonalnych podłożach. Porowatość w zakresie 70% umożliwia szybką dyfuzję gazu, a grubość 0,6 mm zapewnia wystarczającą zdolność odprowadzania wody.-grubsze filce zatrzymują nadmiar wody z produktu, cieńsze pogarszają właściwości mechaniczne. Opcje obróbki powierzchni obejmują pokrycie platyną w celu zwiększenia przewodności lub obróbkę hydrofobową PTFE przy niskim obciążeniu (5% wag.) w celu poprawy odporności na zalanie bez pogarszania porowatości. Trójwymiarowa-sieć światłowodowa zapewnia dużą powierzchnię właściwą łączenia warstw katalizatora, redukując rezystancję styku do poniżej 10 mΩ·cm² w skompresowanych zespołach. Producenci-wysokotemperaturowych ogniw paliwowych poszukujący alternatyw dla degradujących GDL na bazie węgla- wykorzystują ten filc tytanowy ze względu na połączenie obojętności chemicznej, parametrów elektrycznych i trwałości mechanicznej w agresywnych warunkach pracy charakterystycznych dla systemów HT-PEMFC. Konfigurowalne wymiary uwzględniają różne geometrie stosów, z tolerancją grubości utrzymywaną na poziomie ±0,02 mm, co zapewnia spójny montaż stosu we wszystkich partiach produkcyjnych.

Materiał: tytan GR1

Rozmiar: 100*100mm

Grubość: 0,6 mm

Porowatość: 70%

Technika: Spiekanie

Odporność na korozję-wolną od węgla

Filc z włókna tytanowego o grubości 0,6 mm eliminuje degradację utleniającą właściwą-GDL na bazie węgla, które przekształcają się w CO₂ w kwaśnych warunkach pracy HT-PEMFC (160–200 stopni). Ta struktura spiekanego tytanu pozostaje chemicznie obojętna, zapewniając-długoterminową stabilność w agresywnych środowiskach elektrochemicznych.

 

 

Zoptymalizowana przepuszczalność gazu

 

Wysoka porowatość (60–80%) w połączeniu z całkowicie połączoną-wymiarową siecią włókien umożliwia szybki transport tlenu i równomierną dystrybucję reagentów w warstwie katalizatora, redukując straty polaryzacji stężenia przy podwyższonych gęstościach prądu.

Stabilna przewodność elektryczna

W przeciwieństwie do papierów węglowych GDL, które charakteryzują się dryfem rezystancji stykowej w cyklach termicznych, podłoże tytanowe zapewnia z natury stabilną rezystancję omową na całej grubości, przy rezystancji styku międzyfazowego utrzymywanej poniżej progów krytycznych dla trwałej wydajności stosu.

 

 

Doskonałe zarządzanie ciepłem

Doskonała przewodność cieplna tytanu w połączeniu z cienkim profilem o grubości 0,6 mm ułatwia szybkie odprowadzanie ciepła z zespołu membrany-elektrod, zapobiegając powstawaniu miejscowych gorących punktów i utrzymując optymalną temperaturę roboczą dla membran PBI-domieszkowanych kwasem fosforowym.

Stabilność wymiarowa w wysokiej-temperaturze

Struktura włókien spiekanych wytrzymuje ciągłą pracę w temperaturach do 480 stopni bez deformacji i pełzania, zapewniając stałą charakterystykę dyfuzji gazu i wsparcie mechaniczne przez cały okres użytkowania ogniwa paliwowego.

 

 

Zwiększona odporność na powodzie

 

Grubość 0,6 mm zapewnia optymalną równowagę w zakresie gospodarki wodnej: wystarczająco gruba, aby zapewnić wsparcie mechaniczne, wystarczająco cienka, aby zapobiec zatrzymywaniu wody w produkcie. W połączeniu z niskim obciążeniem PTFE (5% wag.), filc ten przewyższa nieobrobione podłoża i wszystkie węglowe GDL w zapobieganiu zalaniu katody.

Możliwość dostosowania obróbki powierzchni

Podłoże z filcu tytanowego łatwo przyjmuje powłokę platynową (platynowany filc tytanowy) w celu zwiększenia przewodności i zapobiegania utlenianiu lub hydrofobową obróbkę PTFE w celu lepszego odrzucania wody bez znacznego zmniejszenia porowatości. Obie opcje wydłużają okres eksploatacji w środowiskach tlenowych-pod wysokim ciśnieniem (1–3 bary).

Warstwa dyfuzyjna gazu po stronie katody (GDL) w stosach membran PBI domieszkowanych kwasem fosforowym- – filc o grubości 0,6 mm zastępuje konwencjonalne GDL z bibuły węglowej na katodzie, dostarczając tlen z kanałów pola przepływu do warstwy katalizatora, usuwając jednocześnie parę wodną produktu i ciepło odpadowe w warunkach pracy w temperaturze 160–200 stopni.

Medium dyfuzyjne wodoru po stronie anody w metanolu HT-PEMFC – stosowane na anodzie w celu równomiernego rozprowadzenia wodoru lub reformatu metanolu na membranie pokrytej katalizatorem-, zapobiegając miejscowemu niedoborowi paliwa i korozji węglowej w-wysokotemperaturowych systemach ogniw paliwowych z bezpośrednim metanolem.

Warstwa kontaktowa międzyfazowa pomiędzy membraną-pokrytą katalizatorem a metalową płytką dwubiegunową – wkładana jako ściśliwa porowata warstwa transportowa, aby kompensować zmiany ciśnienia mocowania stosu, zapewniając konforemny kontakt elektryczny bez przebijania membrany w zespołach HT-PEMFC o wysokim-kompresji.

Podłoże do osadzania cienkiej warstwy katalizatora podczas wytwarzania zespołu{{0}elektrod membranowych (MEA) – stosowane jako bezpośrednie podłoże do nakładania atramentów katalitycznych do anod lub katod za pomocą natryskiwania lub rakla, a następnie spiekania-z membraną w celu utworzenia zintegrowanej struktury elektrody dla pojedynczych ogniw lub krótkich stosów HT-PEMFC.

Medium zarządzające parą wodną w przypadku-bezterminowej HT-PEMFC – umieszczone na katodzie w celu ułatwienia pasywnego usuwania wody z produktu przez sieć połączonych ze sobą porów, zmniejszając ryzyko zalania w konfiguracjach ogniw paliwowych z-martwą anodą lub-zamkniętą-katodą, w których aktywne nawilżanie jest zminimalizowane.

Warstwa rozprowadzająca ciepło przylegająca do kanałów chłodzących płyty końcowej – umieszczona pomiędzy końcową płytą dwubiegunową a najbardziej zewnętrzną płytą MEA w celu ujednolicenia gradientów temperatury w komórkach o dużej powierzchni aktywnej (większej lub równej 100 cm²), zapobiegając powstawaniu gorących punktów w pobliżu obszaru wlotowego podczas pracy w trybie HT-PEMFC o dużej-prądzie-gęstości-.

Zamiennik siatki tytanowej w podatnych na korozję-podatnych na korozję stykach płyt bipolarnych – stosowana jako dopasowująca się warstwa dyfuzyjna w stosach HT-PEMFC przy użyciu kompozytów grafitowych lub powlekanych płyt bipolarnych ze stali nierdzewnej, chroniąca powierzchnię płyty przed atakiem kwasu przy jednoczesnym zachowaniu niskiej rezystancji styku międzyfazowego w dłuższych cyklach termicznych.

Wkładka pola przepływu gazu do konstrukcji kanałów serpentynowych lub międzypalcowych – umieszczana bezpośrednio w obrobionych maszynowo kanałach pola przepływu, aby działać jako wtórny dystrybutor przepływu, rozkładając masowe strumienie gazu na ścieżki przepływu w skali mikro- i poprawiając wykorzystanie reagentów na styku warstw katalizatora bez modyfikowania istniejącej konstrukcji płyty dwubiegunowej.

Tel: 0917-3873009

Telefon: +86 18992731201

E-mail:zhangjixia@bjygti.com

Faks: 0917-3873009

Adres: No. 195, Gaoxin Avenue,-strefa rozwoju zaawansowanych technologii, Baoji City, Shaanxi, Chiny

WhatsApp: +86 18992731201

Popularne Tagi: Filc z włókna tytanowego o grubości 0,6 mm dla ht-pemfc, Chiny, dostawcy, producenci, dostosowane, zastosowanie, cennik, na sprzedaż, w magazynie, bezpłatna próbka, materiał porowaty