Filc tytanowy do elektrolizera

1) Używaniefilc ze spiekanego tytanujako warstwa dyfuzyjna gazu ogniwa paliwowego, włókno węglowe jest łatwe do korozji;

(2) Filc spiekany tytanemmetoda powlekania, w tym powlekanie - metoda pieczenia, platerowanie pulsacyjne;

Minimalna grubość maty z włókien tytanowych wynosi 0,25 mm, szczelina porów wynosi 50-70 procent, a struktura bardziej sprzyja przenoszeniu masy gaz-ciecz. Aby utrzymać przewodnictwo, powierzchnia musi być pokryta platyną i irydem. Pojawia się problem dużej ilości metali szlachetnych i wysokiej ceny; Wystąpiły pewne problemy, takie jak słaba stabilność powłoki i odpadanie powłoki anody.

Spiekany filc tytanowyzastosowano jako substrat do osadzania katalizatora Pt. Użyte próbki są okrągłe, o średnicy 30 mm i grubości 1 mm, o porowatości większej niż 70 procent. Poszczególne etapy przetwarzania są następujące:

(1) Folia odtleniona: Filc tytanowy przygotowano w elektrolitycznym roztworze trawiącym firmy Wieland Edelmetalle, Niemcy, na bazie kwasu azotowego i kwasu fluorowodorowego, pH 0,5 w temperaturze pokojowej; Następnie do filcu przyłożono napięcie 2,5 V, co spowodowało anodowe rozpuszczenie powierzchni Ti/Tio 2. Do tego celu wykorzystano tytanową siatkę rozprężną opartą na przeciwelektrodach pokrytych platyną firmy Wieland Edelmetalle.

(2) Czyszczenie argonem: Po spłukaniu wodą dejonizowaną powierzchnia tytanowego przedmiotu obrabiana jest plazmowo w argonie w celu usunięcia pozostałych zanieczyszczeń z powierzchni tytanu. Reaktor plazmowy pracował przy użyciu PINK V 15-G firmy PINK Thermosysteme GmbH (Niemcy), a parametry ustawiono na przepływ argonu 100 ml min-1, pod ciśnieniem 60 Pa przez 30 minut , a moc mikrofal wynosiła 400 W.

(3) Powłoka: Proces fizycznego czyszczenia plazmowego prowadzono w sposób ciągły, a następnie płukano wodą dejonizowaną. Włókna tytanowe zostały natychmiast pokryte platyną metodą elektrochemiczną w atmosferze argonu. Na bazie HCH zastosowano dostępną na rynku kąpiel galwaniczną typu Galvatron Platinbad firmy Wieland Edelmetalle. Parametry kąpieli ustawiono na 8 dla pH i 50 stopnia dla temperatury. Proces powlekania prowadzono przez 10 min przy stałym napięciu katody -3.2V z przeciwelektrodą (tytan/platyna firmy Wieland Edelmetalle). Podczas tego procesu galwanizacji elektroda tytanowa jest umieszczana elektrycznie pomiędzy dwiema połączonymi przeciwelektrodami. Następnie, w celu zwiększenia aktywności elektrochemicznej katalizatora do osadzania mikrometrowych i nanoskalowych cząstek platyny na powierzchni, tryb powlekania został przełączony na powlekanie impulsowe przeciwelektrody przy napięciu katody -30,0 V bez przerywania procesu. Czas włączenia jest ustawiony na 10 ms, a czas wyłączenia na 56,7 ms, więc cykl pracy wynosi 15 procent cyklu. Druga część procesu galwanizacji trwa jeszcze 10 minut.

(4) Zespół MEA: Elektrody impregnowano 0,5 ml roztworu jonomeru przewodzącego protony Nafion® (5 procent wag. w etanolu), a następnie platynowano. Roztwór został nałożony aerografem na odlew, podczas gdy elektroda na bazie tytanu jest przymocowana do podgrzewanego uchwytu próbki. Temperaturę ustawiono na 60 stopni, aby przyspieszyć odparowanie etanolu z powierzchni elektrody.

(5) i dwubiegunową płytkę tworząc stos, 20 grup.

Poniższe mikrofotografie przedstawiają spiekane włókna tytanowe z powłoką platynową. Włókna znajdujące się na zewnątrz stóp chronią całą powłokę. Efekt ten można wytłumaczyć rozkładem pola elektrycznego w ogniwie galwanicznym (elektroda pracująca znajduje się pomiędzy i równolegle do dwóch elektrod odwrotnych). Powłoka wystarcza do stabilnej długotrwałej adhezji nanocząstek platyny. Poniżej znajduje się mikrografia cząstek platyny osadzonych na włóknach pokrytych tytanem w procesie galwanizacji impulsowej.

(1) Przygotowanie powłoki filcu z włókna tytanowego:

Hybrydową powłokę MMO Ir02 i Ru02 przygotowano na powierzchni maty z włókien tytanowych metodą trawienia, prażenia i redukcji stężonym kwasem solnym.

Matę z włókien tytanowych o grubości {{0}}.25 mm ogrzewano w 35 procentowym HCL w temperaturze 53 stopni przez 5 minut, aby całkowicie usunąć warstwę tlenku i poprawić chropowatość powierzchni włókna. Mata została następnie umieszczona w wodzie dejonizowanej i absolutnym etanolu na 5-10 minut przez czyszczenie ultradźwiękowe. Przygotowano całkowite stężenie kwasu chloroirydowego 0,03 mol/L, RuC1 3 i roztworu TaCU Kunhe, a ilość powłoki obliczono zgodnie z ładunkiem metalu szlachetnego 1 mg/cm2. Powłoka została nałożona 5-7 razy. Po każdej powłoce roztwór kalcynowano w 455 stopniach przez 10 min N w piecu muflowym. Piecz przez 30 min.

(2) Analiza morfologiczna

Na powierzchni włókna tytanowego po korozji kwasem solnym znajdują się mikrometrowe rowki i otwory, które zapewniają więcej punktów za połączenie włókna z powłoką i poprawiają stabilność powłoki. Wraz ze wzrostem zawartości Ru w powłoce stopniowo zwiększa się długość ziarna powłoki.

(3) Rezystywność: jest zbliżona do rezystywności porównawczej, pokrytej platyną, porowatej spiekanej płyty tytanowej. Biorąc pod uwagę, że stabilność RuO2 jest gorsza niż IrO, zawartość RuO2 w warstwie powinna być ściśle kontrolowana.

Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące elementu filtra szczelinowego ze stali nierdzewnej, skontaktuj się z nami. Godziny pracy: 8:30 do 17:30

E-mail:zhangjixia@bjygti.com

Popularne Tagi: filc tytanowy do elektrolizera, Chiny, dostawcy, producenci, dostosowane, użytkowanie, cennik, na sprzedaż, w magazynie, bezpłatna próbka, materiał porowaty