Operacje procesu spiekania i obróbki cieplnej elementu filtrującego z metalowej siatki spiekanej obejmują: ładowanie, odkurzanie, odgazowywanie, ogrzewanie, napełnianie argonem, konserwację cieplną, chłodzenie i rozładowywanie.
Załadunek do pieca to pierwszy załadunek wyprasek na tace lub pudła do spiekania. Taca lub pojemnik na materiały są wykonane z materiałów odpornych na wysokie temperatury, takich jak blacha molibdenowa, stal żaroodporna lub grafit, aby uniknąć deformacji podczas spiekania. Podczas ładowania wymagane jest, aby wypraski nie stykały się bezpośrednio, aby zapobiec sklejaniu się wyprasek podczas spiekania. Arkusze molibdenowe mogą być również stosowane do oddzielania wyprasek od siebie. Następnie wepchnij załadowaną tacę lub skrzynkę z materiałem do pieca, przykryj pokrywę pieca i uszczelnij ją.
Uruchom jednostkę próżniową, aby usunąć powietrze z komory spiekania i gaz podłączony do wypraski. Użyj pompy mechanicznej do ewakuacji do poziomu próżni wymaganego przez pompę wysokiej próżni, a następnie włącz pompę wysokiej próżni. Zasadniczo wymagana próżnia wtórna wynosi 1,3X10-Pz.
Piec jest zasilany energią i ogrzewany, a gaz jest stale pompowany w temperaturze 400-500 stopni. Proces ten może zmniejszyć naprężenia szczątkowe wypraski oraz stopniowo rozkładać i ulatniać gaz zaadsorbowany wewnątrz i na zewnątrz wypraski oraz media organiczne, takie jak środki smarujące i granulujące, dodawane podczas prasowania.
Po odgazowaniu piec doprowadzono do temperatury spiekania. W przypadku różnych materiałów temperatura spiekania jest również różna, a temperaturę spiekania należy mierzyć i kontrolować. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, produkt zmięknie i zdeformuje się, a ziarna będą szorstkie lub nawet zeskrobane. Jeśli temperatura spiekania jest zbyt niska, prędkość zagęszczania wypraski zostanie spowolniona, czas spiekania zostanie wydłużony, stopień wykorzystania sprzętu zostanie zmniejszony, a wydajność produktu nie będzie spełniać wymagań.
Wraz ze wzrostem temperatury, pod działaniem próżni, usuwanie gazu w wyprasce wydaje się być dokładne. W przypadku spiekania w atmosferze ochronnej komorę spiekania należy w tym czasie wypełnić argonem, aby zakończyć spiekanie w atmosferze ochronnej. Zatrzymaj jednostkę próżniową po napełnieniu jej argonem, aby zmniejszyć zużycie energii.
Metalowy spiekany element filtrujący z siatki jest utrzymywany w temperaturze spiekania przez pewien czas, tak aby zagęszczenie surowego ciała podczas procesu spiekania zostało w pełni przeprowadzone, a pory produktu kurczyły się i przekształcały w kryształy z wystarczającą ilością czasu. Długość czasu przetrzymywania zależy od liczby i wielkości spiekanych produktów. Odpowiednią temperaturę spiekania i czas przetrzymywania można określić, mierząc gęstość i właściwości magnetyczne wyrobu.
Temperatura spiekanego metalowego elementu filtrującego z siatki spiekanej jest bardzo wysoka. Jeśli zostanie uwolniony bezpośrednio z pieca, spowoduje spalenie i sproszkowanie, dlatego musi zostać schłodzony przed uwolnieniem z pieca. Szybkość chłodzenia ma pewien wpływ na działanie magnesu. Podczas powolnego chłodzenia zmienia się struktura fazowa magnesu, w wyniku czego niektóre fazy są niekorzystne dla właściwości magnetycznych. Dlatego należy go szybko schładzać, aby utrzymać strukturę fazową w stanie spieczonym. Podczas produkcji chłodzenie spiekanego korpusu odbywa się w połączeniu z obróbką cieplną.
