Ponieważ porowaty materiał ma otwartą porowatą strukturę, która umożliwia wzrost nowych komórek kostnych i płynów ustrojowych, a moduł Younga porowatego materiału może być
dostosowana do porowatości naturalnej kości i poprawiająca jej kompatybilność biomechaniczną. Porowaty tytan przyciągnął dużą uwagę społeczności medycznej ze względu na
jego doskonałą biokompatybilność i dobrą odporność na korozję. Obecnie metody jego przygotowania dzielą się na następujące kategorie:
1. Metoda spiekania w stanie stałym
Metody obejmują głównie metodę spiekania akumulacji metalu, metodę dodawania środka porotwórczego, metodę spieniania zawiesiny, metodę szablonową, spalanie
metoda syntezy itp.
1) Metoda spiekania w stosie metali to metoda spiekania ułożonych w stos pustych kulek lub proszków w wysokiej temperaturze i tworzenia wiązań metalurgicznych poprzez wysoką
dyfuzja temperatury w celu przygotowania porowatych metali. Ponadto metodę nawijania drutu można również wykorzystać do uformowania półwyrobu, a następnie spiekania w celu przygotowania porowatego materiału.
2) Ta metoda polega na równomiernym wymieszaniu środka porotwórczego i proszku tytanu w określonej proporcji, a następnie usunięciu środka porotwórczego przez ogrzewanie lub rozpuszczanie
przed lub po spiekaniu w celu uzyskania porowatej struktury. Metoda ma szerokie zastosowanie, prosty proces przygotowania i równomierny rozkład porów.
3) Metoda spieniania zawiesiny wykorzystuje proszek metalu jako surowiec i przygotowuje się go do zawiesiny przez dodanie środka spieniającego itp., A następnie dodanie go do formy w celu podgrzania.
Można uzyskać porowate metale.
4) Metodę szablonową można również wykorzystać do przygotowania porowatego tytanu. Ogólnie rzecz biorąc, gąbka jest używana jako szablon, zawiesina tytanu jest zanurzona w szablonie, a po wyschnięciu
szablon jest usuwany przez ogrzewanie, a ostatecznie porowaty tytan i jego stop są otrzymywane przez spiekanie w wysokiej temperaturze.
2. Metoda zestalania cieczy
Zgodnie z różnymi źródłami ogrzewania, można go podzielić na metodę formowania ogrzewania wiązką elektronów i metodę formowania sieci inżynierii laserowej.
1) Obróbka wiązką elektronów
Obróbka wiązką elektronów to specjalna metoda przetwarzania, która wykorzystuje energię cieplną generowaną przez wiązkę elektronów o dużej gęstości mocy, aby wpłynąć na obrabiany przedmiot w celu stopienia i
odparować materiał. Metoda ta jest również jedną z powszechnie stosowanych metod w technologii szybkiego prototypowania.
2) Metoda kształtowania siatki inżynierii laserowej
Metoda kształtowania sieci inżynierii laserowej jest również rodzajem technologii szybkiego prototypowania. Technologia ta wykorzystuje wspomagane komputerowo projektowanie i technologię szybkiego prototypowania
przekształca trójwymiarowy model bryły w informacje o płaszczyźnie, a następnie generuje kod obróbki CNC, który jest ostatecznie przesyłany do centrum sterowania i podgrzewa
laser. Stopione surowce są układane warstwa po warstwie w celu wytworzenia części stałych.
3. Metoda osadzania metalu
Metody osadzania metali obejmują głównie odparowywanie próżniowe, osadzanie elektrolityczne, natryskiwanie plazmowe i osadzanie reaktywne, wśród których najpowszechniejsza metoda osadzania
jest natrysk plazmowy. Ogólnie rzecz biorąc, natryskiwanie plazmowe ma wyjątkowe zalety w wytwarzaniu cienkich warstw lub powłok, a metodę tę można również stosować do obróbki metali porowatych.
TopTiTechmoże świadczyć następujące usługi:
1. Konsultacje w zakresie doboru materiałów, testy wydajności oraz dostosowana produkcja i konserwacja spiekanych metalowych materiałów filtracyjnych.
2. Projektowanie, produkcja i budżet różnych urządzeń do systemów filtracji i separacji.
3. Badania i rozwój wielofunkcyjnych materiałów filtracyjnych.
Możemy dostarczyć następujące produkty:
1. Metalurgia proszków (stal nierdzewna, tytan, miedź, żelazo, aluminium, wolfram, molibden, nadstopy, nikiel i monel itp.)spiekany porowatyi mikroporowate materiały filtracyjne (rurka filtra, tarcza filtra, pierścień filtra,element filtra, stożek filtra, płytki, paski itp.).
2. Seria trójwarstwowych, pięciowarstwowych, siedmiowarstwowych i wielowarstwowych spieków metalowych. Może zapewnić ekran kompozytowy 800 * 1200 mm.
3. Spiekany porowaty, mikroporowaty materiał filtracyjny z włókna metalowego i seria elementów. Może dostarczyć filc metalowy 500 * 1000 mm.
4. Projektowanie i produkcja filtrów, pras filtracyjnych, urządzeń multifiltracyjnych oraz systemów separacji gaz-ciecz, gaz-ciało stałe, ciecz-ciało stałe, dystrybucji gazu.
