Siatka spiekana ze stali nierdzewnejIfilc spiekany ze stali nierdzewnejto innowacyjne materiały filtracyjne ze stali nierdzewnej zaprojektowane specjalnie do filtracji w stanie stopionym. Posiadają wyjątkowe cechy, takie jak odporność na korozję, odporność na wysoką temperaturę i stałą dokładność filtracji. Materiały te znajdują szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle nuklearnym, petrochemicznym, lotniczym, spożywczym i medycznym, maszynach metalurgicznych i energoelektronice.
Biorąc pod uwagę ich podobne właściwości, wybór pomiędzy elementem filtrującym ze spiekanej siatki a elementem filtrującym ze spiekanego filcu może w praktyce stanowić wyzwanie dla klientów. Wybór pomiędzy elementami filtrującymi ze spiekanej siatki ze stali nierdzewnej a elementami filtrującymi ze spiekanego filcu ze stali nierdzewnej może być kluczową decyzją dla klientów z różnych branż. Obydwa materiały zapewniają odporność na korozję, wysoką temperaturę i stabilną dokładność filtracji. Aby dokonać właściwego wyboru, należy wziąć pod uwagę następujące czynniki.
Skład materiału:
Siatka spiekana ze stali nierdzewnej powstaje poprzez ułożenie wielu warstw tkanych siatek ze stali nierdzewnej, które są następnie prasowane, walcowane i spiekane próżniowo w temperaturze 1260 stopni. W wyniku tego procesu powstaje element filtrujący o silnych właściwościach mechanicznych i ogólnej sztywności.
Natomiast filc spiekany ze stali nierdzewnej składa się z drobnych włókien metalowych o różnych średnicach drutu. Włókna te ułożone są w formie włókniny, zachodzącej na siebie i poddawane spiekaniu próżniowemu w wysokiej temperaturze.
Proces spiekania:
Proces spiekania siatki spiekanej obejmuje nakładanie warstw wielu metalowych siatek ze stali nierdzewnej o różnych rozmiarach oczek. Tworzy to uporządkowaną strukturę przekroju poprzecznego spiekanej siatki.
Natomiast filc spiekany powstaje poprzez losowe ułożenie włókien metalowych, a następnie ich sprasowanie i spiekanie. Skutkuje to nieuporządkowaną strukturą przekroju poprzecznego.
Zakres filtracji i zdolność zatrzymywania zanieczyszczeń:
Siatka spiekana zapewnia większy zakres filtracji, natomiast filc spiekany zapewnia stosunkowo dużą zdolność zatrzymywania zanieczyszczeń. Wybór pomiędzy nimi zależy od konkretnych wymagań filtracyjnych danego zastosowania.
Aby wybrać odpowiednie produkty, należy wziąć pod uwagę potrzeby filtracji, natężenie przepływu i pożądaną dokładność filtracji dla konkretnego zastosowania.
Ponadto ważne jest, aby rozwiać wszelkie wątpliwości związane z trwałością i żywotnością filtrów siatkowych ze spiekanej stali nierdzewnej. Do przedwczesnego uszkodzenia mogą przyczynić się takie czynniki, jak gromadzenie się gliny, obroty silnika, dopasowanie ramy ekranu i jakość ekranu. Aby złagodzić te problemy, można zwiększyć amplitudę wibracji, przepłukać sito wodą w celu zmniejszenia lepkości, wyregulować kąt sita w celu lepszego odprowadzania ścinków oraz wymienić lub wyregulować siatkę lub natężenie przepływu.
Przed użyciem filtra siatkowego ze spiekanego materiału należy upewnić się, że wszystkie akcesoria i pierścienie uszczelniające są kompletne i nieuszkodzone. Wyczyść nowy filtr detergentem (unikaj stosowania środków czyszczących na bazie kwasu), a następnie poddaj go czyszczeniu w wysokiej temperaturze, sterylizacji lub dezynfekcji, jeśli to konieczne.
Podczas montażu należy pamiętać o prawidłowym podłączeniu wlotu i wylotu. Wlot cieczy znajduje się w dolnej części filtra rurowego, natomiast wylot czystej cieczy podłączony jest do króćca filtra. Jeżeli wewnętrzna torebka plastikowa nowego elementu filtrującego jest nienaruszona, należy unikać jej rozdarcia przed montażem. W przypadku filtrów wymagających wysokich standardów jakości, po montażu należy je wysterylizować parą o wysokiej temperaturze, aby zapobiec zanieczyszczeniu.
Zwiększenie efektywnej powierzchni filtrowania może znacznie wydłużyć żywotność filtra. Kurz ma tendencję do gromadzenia się po nawietrznej stronie materiału filtrującego, dlatego większa efektywna powierzchnia filtrowania pozwala na większą retencję pyłu. Należy wziąć pod uwagę specyficzną strukturę i warunki panujące w miejscu stosowania filtra ze spiekanej siatki, aby określić, czy możliwe jest zwiększenie powierzchni filtracji.
Zalety spiekanych elementów filtracyjnych ze stali nierdzewnej obejmują odporność na korozję, odporność na zużycie i stabilność w środowiskach o wysokiej temperaturze. Wielowłóknowa, wielowarstwowa struktura zapewnia wysoką porowatość i doskonałą zdolność zatrzymywania zanieczyszczeń. Te elementy filtrujące oferują również zwiększoną twardość, dzięki czemu są mniej podatne na odrywanie podczas użytkowania i łatwiejsze do czyszczenia. Elementy filtrujące ze spieków ze stali nierdzewnej są ekonomiczne i zapewniają równomierną filtrację powierzchniową różnych cząstek. Ich jednolite pory zapewniają dużą dokładność filtracji, dzięki czemu nadają się do środowisk o wysokiej i niskiej temperaturze. Ich możliwość ponownego użycia obniża koszty produkcji.
Zanieczyszczenia olejowe w siatkach ze spieku rozdmuchiwanego ze stopu mogą stwarzać różne zagrożenia. Zanieczyszczenia mechaniczne mogą prowadzić do zwiększonego zużycia, wycieków oleju i blokad. Woda i chemikalia mogą powodować korozję, pogorszenie jakości oleju i zmniejszenie grubości filmu smarnego. Rozpuszczone powietrze i gazy mogą powodować pienienie, nieprawidłowości w systemie, wzrost temperatury i uszkodzenia kawitacyjne pomp.
