plJęzyk

Produktów

Home/Produktów / Mikroporowate elementy filtrów i mikroporowate elementy filtracyjne/Szczegóły
Wielowarstwowa siatka ze stali nierdzewnej łączona dyfuzyjnie

Wielowarstwowa siatka ze stali nierdzewnej łączona dyfuzyjnie

Wysoka wytrzymałość mechaniczna

Niski spadek ciśnienia

Szeroki zakres wskaźników filtracji

Łatwe do czyszczenia i ponownego użycia
Wyślij zapytanie
Wprowadzenie produktów

Wielowarstwowa siatka ze stali nierdzewnej łączona dyfuzyjnie to rodzaj spiekanej siatki ze stali nierdzewnej, która powstaje poprzez połączenie wielu warstw siatek drucianych o różnych otworach i średnicach w procesie spiekania lub spajania dyfuzyjnego. Proces spiekania polega na poddawaniu ułożonych w stos siatek działaniu ciepła i ciśnienia w środowisku próżniowym, w wyniku czego następuje stopienie drutów i utworzenie mocnej i trwałej wielowarstwowej struktury siatki.

 

 

 

 

Aby wyprodukować nasz wielowarstwowy laminat, drobno tkaną siatkę drucianą umieszcza się pomiędzy dwiema warstwami grubszych kwadratowych tkanych oczek. Warstwy te są następnie łączone z dwiema warstwami wytrzymałej holenderskiej tkanej siatki drucianej i łączone poprzez spiekanie, w wyniku czego powstaje solidna konstrukcja przypominająca płytkę. Drobno tkana siatka druciana pełni rolę warstwy filtracyjnej i można ją dostosować w celu uzyskania określonych współczynników filtracji w zakresie od 1 mikrona do 300 mikronów.

Multi-layered diffusion-bonded stainless steel mesh 4

 

Specyfikacje produktów
Materiał Drut ze stali nierdzewnej

Stopień filtracji/wielkość porów

 100um
Produkcja Tkane/perforowane, spiekanie próżniowe
Warstwy 5 warstw

Średnica

φ60mm

Długość

46mm

Grubość ściany

1,7 mm

 

Funkcje produktów
Multi-layered diffusion-bonded stainless steel mesh 3

1. Wysoka wytrzymałość mechaniczna: utrzymuje stabilną wydajność filtra w warunkach wysokiego ciśnienia.


2. Wysoka przepuszczalność: umożliwia lepszy przepływ płynu ze względu na wysoką przepuszczalność.


3. Niski spadek ciśnienia: Wykazuje niski spadek ciśnienia, zwiększając wydajność w zastosowaniach filtracyjnych.


4. Szeroki zakres wskaźników filtracji: Oferuje szeroki zakres wskaźników filtracji od 1 mikrona do 200 mikronów.

5. Łatwe do czyszczenia i ponownego użycia: Można je łatwo czyścić przy użyciu różnych technik czyszczenia filtra i używać wielokrotnie.

Multi-layered diffusion-bonded stainless steel mesh 2


6. Odporność na ciepło i korozję: wytrzymuje wysokie temperatury i wykazuje odporność na korozję.


7. Zwiększona integralność strukturalna: Proces spiekania zwiększa integralność strukturalną siatki, w wyniku czego powstaje zintegrowany porowaty materiał.


8. Trwałość: Nie wymaga wewnętrznego wsparcia, zapewniając niezwykłą trwałość.


9. Wszechstronność: Można je spawać, dziurkować, ciąć, zginać i wytwarzać, aby pasowały do ​​różnych maszyn i urządzeń do wielu zastosowań.

stainless steel wire mesh ring

Proces produkcji siatki drucianej ze stali nierdzewnej 5-spiekanej warstwowo składa się z kilku etapów:

1. Prasowanie: Warstwy siatek drucianych o różnych otworach i średnicach układa się w żądanej kolejności.
2. Walcowanie: Ułożone w stos warstwy są następnie walcowane w celu zapewnienia równomiernego tkania.
3. Spiekanie próżniowe: Zwiniętą siatkę umieszcza się w piecu w wysokiej temperaturze i ciśnieniu w środowisku próżniowym, co pozwala na wystąpienie wiązania dyfuzyjnego/spiekania pomiędzy drutami i warstwami.
4. Chłodzenie: Po spiekaniu siatka jest chłodzona w kontrolowanych warunkach, w wyniku czego powstaje sztywny i płaski produkt końcowy.
5. Czyszczenie i kontrola: Ostatnim krokiem jest oczyszczenie spiekanej siatki i przeprowadzenie dokładnej kontroli w celu zapewnienia jakości.

5 warstw spiekanej siatki drucianej ze stali nierdzewnej jest następujących:

1. Warstwa ochronna: Najbardziej zewnętrzna warstwa zapewniająca ochronę siatki.
2. Warstwa kontroli filtra: Określa stopień filtracji siatki i można go odpowiednio dostosować.
3. Warstwa dyspersyjna: Ułatwia równomierne rozprowadzanie płynu lub cząstek w siatce.
4. Warstwa szkieletu nośnego: Zapewnia wytrzymałość mechaniczną strukturze siatki.
5. Warstwa szkieletu: Warstwa podstawowa, na której znajdują się wszystkie pozostałe warstwy.

Multi-layered diffusion-bonded stainless steel mesh 5
 
Jakie są zastosowania siatki drucianej ze stali nierdzewnej 5-spiekanej warstwowo?

1. Filtracja: Siatka jest szeroko stosowana do celów filtracyjnych w branżach takich jak przetwórstwo chemiczne, farmaceutyka, żywność i napoje, uzdatnianie wody, ropa i gaz oraz motoryzacja. Skutecznie usuwa zanieczyszczenia, cząstki stałe oraz zanieczyszczenia z cieczy i gazów.

2. Fluidyzacja: Siatkę stosuje się w procesach fluidyzacji materiałów sypkich w przenośnikach, wagonach, suszarniach, chłodniach i silosach magazynowych. Ułatwia kontrolowany przepływ i równomierne rozprowadzanie materiałów drobnoziarnistych.

3. Filtracja z przepływem krzyżowym: Jest wykorzystywana w zastosowaniach związanych z filtracją z przepływem krzyżowym, takich jak systemy filtracji membranowej, w których stosuje się proces separacji pod ciśnieniem w celu oddzielenia ciał stałych od cieczy.

4. Filtracja oleju: Siatkę stosuje się w układach filtracji oleju, takich jak układy hydrauliczne i smarne, w celu usuwania cząstek, szlamu i zanieczyszczeń z oleju, przedłużając w ten sposób żywotność maszyn i urządzeń.

5. Filtracja gazu: Jest stosowana w zastosowaniach związanych z filtracją gazów, w tym w systemach oczyszczania powietrza, procesach separacji gazów i systemach kontroli emisji, w celu usuwania cząstek stałych i zanieczyszczeń z gazów.

6. Sprzęt medyczny: Siatkę stosuje się w sprzęcie medycznym, takim jak urządzenia filtracyjne i implanty, do celów filtracji i separacji, w tym sterylnej filtracji cieczy i gazów.

Jak wybrać odpowiedni stopień filtracji dla mojego zastosowania?

 

Wybór odpowiedniego współczynnika filtracji dla danego zastosowania wymaga rozważenia kilku czynników:

 

1. Typ cząstek lub mediów: Zapoznaj się ze składem cząstek lub mediów wymagających filtracji, takich jak ciała stałe, ciecze lub gazy.

 

2. Rozmiar i rozkład cząstek: Oceń rozkład wielkości cząstek, które mają zostać przefiltrowane, w tym zarówno minimalny, jak i maksymalny rozmiar, który należy wychwycić.

 

3. Obszar zastosowania: Weź pod uwagę konkretną branżę lub zastosowanie, w którym będzie wykorzystywana filtracja. Różne dziedziny mogą mieć unikalne wymagania, np. przemysł farmaceutyczny lub spożywczy, który wymaga rygorystycznych standardów filtracji w celu zapewnienia bezpieczeństwa produktu.

 

4. Warunki pracy: Weź pod uwagę środowisko operacyjne, w tym temperaturę, ciśnienie i zgodność z chemikaliami lub substancjami obecnymi w procesie filtracji.

 

5. Natężenie przepływu: Określ żądane natężenie przepływu przez filtr. Należy pamiętać, że mniejszy stopień filtracji (mniejszy rozmiar porów) może zmniejszyć natężenie przepływu.

 

6. Testuj i sprawdzaj: Przeprowadź testy filtracji, korzystając z różnych współczynników filtracji, aby ocenić ich skuteczność w konkretnym zastosowaniu. Testy te mogą obejmować próby na skalę pilotażową lub eksperymenty laboratoryjne, analizujące takie czynniki, jak jakość filtratu, skuteczność filtracji i potencjalny wpływ na cały proces.

 

Skontaktuj się z nami
tel.png

Tel: 0917-3873009

phone.png

Telefon: +86 18992731201

envelope.png

E-mail:zhangjixia@bjygti.com

fax.png

Faks: 0917-3873009

address.png

Adres: nr 195, Gaoxin Avenue, Strefa Rozwoju Zaawansowanych Technologii, Baoji City, Shaanxi, Chiny

address.png

Whatsapp: +86 18992731201

Popularne Tagi: wielowarstwowa siatka ze stali nierdzewnej łączona dyfuzyjnie, Chiny, dostawcy, producenci, dostosowane, zastosowanie, cennik, na sprzedaż, w magazynie, bezpłatna próbka, materiał porowaty

Może ci się spodobać również

(0/10)

clearall