Typowe metody prostowania walcówki i rur tytanowych obejmują prostowanie naprężeniowe, prostowanie sinusoidalne, prostowanie ciśnieniowe itp.
Prostowanie naprężeniowe to metoda przetwarzania, która przykłada wzdłużną siłę rozciągającą przekraczającą granicę plastyczności materiału do przedmiotu obrabianego w celu uzyskania plastycznego wydłużenia i realizacji korekcji defektów kształtu, znanej również jako prostowanie rysunkowe. Podczas prostowania naprężenia rozciągające przekraczające granicę plastyczności materiału są przykładane do prętów tytanowych, drutów tytanowych i rur tytanowych z falistymi defektami kształtu przed i za prostownicą naprężającą. Naprężenie rozciągające nakłada się na pierwotne naprężenie szczątkowe tytanowego pręta. W miejscu, w którym przedłużenie jest duże, część naprężenia rozciągającego jest kompensowana, dzięki czemu zmniejsza się rzeczywiste naprężenie odkształcające, a wydłużenie plastyczne jest małe podczas prostowania; podczas gdy w miejscu, gdzie pierwotne wydłużenie jest małe, z powodu naprężenia Superpozycja naprężeń, rzeczywiste naprężenie odkształcające wzrasta, a wydłużenie plastyczne zwiększa się podczas prostowania. W rezultacie po naprężeniu każda część wyprostowanego przedmiotu obrabianego rozciąga się równomiernie, a wada w kształcie fali zostaje wyeliminowana.
W produkcji metoda prostowania sinusoidalnego jest szeroko stosowana do prętów, drutów i rur o prostych przekrojach. Tytanowe rury i pręty tytanowe są obrabiane na skośnej prostownicy rolkowej. Liczba rolek prostownicy jest większa niż 4 (zwykle 5 ~ 29 rolek), a jej zasada działania polega na ciągłym i wielokrotnym zginaniu przedmiotu obrabianego w trzech punktach za pomocą każdej rolki, zmniejszając w ten sposób zakres zmian resztkowej krzywizny obrabiany przedmiot.
Prostowanie sinusoidalne jest często stosowane w połączeniu z prostowaniem dociskowym. Najpierw obrabiany przedmiot o dużej krzywiźnie jest prostowany za pomocą prostownicy dociskowej, a następnie prostowany za pomocą skośnych rolek. Efekt prostowania zależy głównie od nacisku prostownicy i kąta nachylenia rolki. Wielkość ciśnienia zależy od granicy plastyczności i stopnia zginania materiału stopu. Jeśli jest to stop tytanu o wysokiej wytrzymałości, nacisk prostowania powinien być większy, gdy stopień zgięcia jest większy i odwrotnie. Wielkość pochylenia rolki zależy od średnicy przedmiotu obrabianego, a przedmiot o dużej średnicy powinien być większy niż małe nachylenie prostowania. Po prostowaniu niewykwalifikowane elementy należy zwrócić do ponownego prostowania. Rury tytanowe, których nie można wyprostować, należy przesłać do prostowania naprężeń.
Podstawowe zasady prostowania wałków to:
(1) Ogólnie rzecz biorąc, im mniejsza średnica rolki i im większa liczba rolek, tym wyższa dokładność prostowania; im mniejsza wartość odległości rolki, tym korzystniejsze jest wgryzanie się w obrabiany przedmiot i ustalanie procesu prostowania.
(2) Główną funkcją kilku pierwszych rolek prostowania rolek jest zmniejszenie różnicy w resztkowej krzywiźnie przedmiotu obrabianego wzdłuż kierunku długości, a główną funkcją kilku ostatnich rolek jest zmniejszenie resztkowej krzywizny, aby dążyć być jednolitym.
(3) Jakość prostowania zależy głównie od rozsądnego określenia prędkości odwrotnego zginania przedmiotu obrabianego pod każdą rolką. Kilka pierwszych rolek (druga i trzecia rolka) wybiera się tak, aby miały dużą szybkość odwracania, a szybkość odwracania kolejnych rolek jest określana zgodnie z maksymalną krzywizną szczątkową, która może całkowicie wyprostować poprzednie sąsiednie rolki.
(4) Im większy współczynnik utwardzania 7, tym trudniej jest wyprostować materiał. W tym czasie należy wybrać większy stopień inwersji, więcej rolek prostujących i mniejszą średnicę rolek.
Kontakt
TEL: plus 8618992731201
FAKS: 0917-3873009
E-MAIL:zhangjixia@bjygti.com
DODAJ: 1502, blok A, budynek Chuang Yi
Nr 195, Gaoxin Avenue, High-tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi, Chiny
