Powszechnymi metodami prostowania drutu prętowego i rury tytanowej są prostowanie naprężeniowe, prostowanie sinusoidalne, prostowanie ciśnieniowe itp.
Prostowanie naprężeniowe to metoda przetwarzania, która przykłada wzdłużną siłę rozciągającą przekraczającą granicę plastyczności materiału do przedmiotu obrabianego, aby spowodować, że przedłużenie plastyczne uzyska korekcję defektów kształtu, znaną również jako prostowanie rysunku. Podczas prostowania pręt tytanowy, drut tytanowy i rura tytanowa z defektami w kształcie fali na prostowniku są przykładane naprężenia rozciągające przekraczające granicę plastyczności materiału. Naprężenie rozciągające nakłada się na pierwotne naprężenie szczątkowe pręta tytanowego. Przy większym przedłużeniu część naprężenia rozciągającego jest przesunięta, tak że rzeczywiste naprężenie odkształcające jest zmniejszone, a wydłużenie plastyczne jest małe podczas prostowania; podczas gdy przy pierwotnym wydłużeniu, w wyniku naprężenia superpozycji naprężenia, rzeczywiste odkształcenie naprężenia wzrasta, a wydłużenie plastyczne zwiększa się podczas prostowania. W rezultacie, poprzez działanie naprężenia, wszystkie części wyprostowanego przedmiotu obrabianego rozciągają się równomiernie, a zatem wada falista jest wyeliminowana.
W produkcji metoda prostowania sinusoidalnego jest szeroko stosowana do prętów, drutów i rur o prostych przekrojach. Rury i pręty tytanowe są wykonywane na pochylonej prostownicy rolkowej. Liczba rolek prostownicy jest większa niż 4 (zwykle 5 ~ 29 rolek), a jej zasada działania polega na ciągłym i wielokrotnym zginaniu przedmiotu obrabianego poprzez trzypunktowe zginanie każdej rolki, stopniowo zmniejszając w ten sposób zakres zmian pozostałości krzywizna przedmiotu obrabianego.
Prostowanie sinusoidalne jest zwykle stosowane w połączeniu z prostowaniem dociskowym. Najpierw obrabiany przedmiot o dużej krzywiźnie jest prostowany za pomocą prostownicy dociskowej, a następnie wykonywane jest prostowanie pochyłej rolki. Efekt prostowania zależy głównie od nacisku prostownicy i nachylenia rolki. Wielkość ciśnienia zależy od granicy plastyczności i zginania materiału stopu. Jeśli jest to stop tytanu o wysokiej wytrzymałości, gdy krzywizna jest duża, nacisk prostowania powinien być większy i odwrotnie. Wielkość kąta nachylenia rolki zależy od średnicy przedmiotu obrabianego, a przedmiot o dużej średnicy powinien być większy niż mały kąt nachylenia prostownicy. Po wyprostowaniu niewykwalifikowany przedmiot również należy zwrócić do ponownego wyprostowania. Rury tytanowe, których nie można wyprostować, należy przesłać do prostownicy napinającej w celu wyprostowania.
Podstawowe zasady prostowania wałków to:
(1) Ogólnie rzecz biorąc, im mniejsza średnica rolki i im większa liczba rolek, tym wyższa dokładność prostowania; im mniejsza wartość odległości rolki, tym korzystniej dla zgryzu przedmiotu obrabianego i ustalenia procesu prostowania.
(2) Główną funkcją kilku pierwszych rolek prostowania rolek jest zmniejszenie różnicy resztkowej krzywizny przedmiotu obrabianego wzdłuż kierunku długości, a główną funkcją ostatnich rolek jest zmniejszenie resztkowej krzywizny w celu ujednolicenia.
(3) Plusy i minusy jakości prostowania zależą głównie od rozsądnego określenia odwrotnej krzywizny przedmiotu obrabianego pod każdą rolką. Na kilku pierwszych rolkach (druga i trzecia rolka) wybiera się dużą krzywiznę odwrotną, a krzywiznę odwrotną na kolejnych rolkach określa się zgodnie z maksymalną krzywizną szczątkową, która może po prostu całkowicie wyprostować sąsiednie rolki z przodu.
(4) Im większy współczynnik utwardzania 7, tym trudniej jest wyprostować materiał. W tym momencie należy wybrać większą odwrotną krzywiznę, więcej rolek prostujących i mniejszą średnicę rolki.
Kontakt
TEL: plus 8618992731201
FAKS: 0917-3873009
E-MAIL:zhangjixia@bjygti.com
DODAJ: 1502, blok A, budynek Chuang Yi
Nr 195, Gaoxin Avenue, High-tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi, Chiny
