Elektropolerowanie to technika stosowana w celu uzyskania gładkiej powierzchni metalu poprzez selektywne rozpuszczanie jonów metali z powierzchni. Proces ten oferuje różne korzyści, takie jak usuwanie zanieczyszczeń, takich jak olej i proszek polerski, a także hamowanie przylegania mikroorganizmów. W przypadku stali nierdzewnej elektropolerowanie zwiększa także stężenie chromu na powierzchni metalu, poprawiając tym samym jego odporność na korozję.
Producenci farmaceutyków, kierując się wytycznymi Dobrej Praktyki Produkcyjnej (GMP) i walidacji, uważają, że elektropolerowanie jest niezbędne w zapobieganiu zanieczyszczeniu powierzchni i zapewnianiu odporności na korozję. Podczas procesu elektropolerowania powierzchnia metalu ulega kontrolowanemu stopieniu, jednak nie w stopniu powodującym kruchość w dotyku. Grubość powierzchni wynosi zazwyczaj około 20 do 30 µm, czyli w przybliżeniu jedną trzecią grubości standardowego arkusza papieru do kopiowania. To kontrolowane topienie powierzchni można sobie wyobrazić jako formę „odwróconego powlekania”, w której funkcjonalność jest dodawana poprzez topienie cienkiej powierzchni.
Zalet elektropolerowania jest wiele. Skutecznie likwiduje plamy oporne na zwykłe metody czyszczenia. Nadaje również odporność na zalegające plamy i ułatwia ich łatwe usuwanie. Ponadto elektropolerowanie zwiększa odporność metalu na korozję i rdzę.
